初学者可靠性学习计划
mosch 
曾经答应过给新人写一个学习计划，一直在思考，今天交卷吧，希望能够对初学者有所帮助。
首先要看你是做什么工作了，具体看下面的建议:
1、刚开始从可靠性测试起步，那么你首先需要学习中文的EN60068，再接着学习MIL－STD810F，如果没有学习好之前请不要考虑看其它资料，因为这是你所有工作的基础。如果上面你已经自认为不错了了，那么你就可以考虑扩大知识面来学习可靠性技术手册了，这时候你会发现原来可靠性是这样的，有中豁然开朗的感觉了。对于做机械产品的一定要看可靠性基本概述，不是的就不需要看了。这个认真看完后建议看HALT指南，毕竟可靠性行业中很火的东西一定要了解吗，呵呵。而接下来就要看数据分析的了，Rome Laboratory Reliability Engineer’s Toolkit这本书挺好的，大家下载下来看看，不过一定要记得无论如何要看完，数学的东西有很多人不感兴趣这我知道，但这就是工作。
2、对于是做可靠性设计或者其它的人来讲，可靠性测试的部分可以忘后面放了，直接从上面的可靠性技术手册开始看起，后面的计划是完全一样，但是再最后记得补上可靠性测试的内容，也就是说一定要把EN60068看完，但是MIL－STD－810F可以不看了。 阅读全文
Warranty Management and Product Manufacture -01
保修期可能大家都关注的不错，所以了解的都比较少，书上介绍了保修期的三个层次，个人觉得很是受用，在这里和大家做个分享。
保修期的第一层次：这也是绝大多数公司的现状了，大家只是把保修期看作质保的一个手段，注重于用保修期来避免公司的经济损失。
保修期的第二层次：这时候公司会关注降低保修成本来提高客户的满意度，并最终提升公司的商业成绩。通常是通过合理的保修期数据分析来改善产品设计，生产和保修期的服务。
但是就上面的两个层次来讲都是事后的行为，也没有和其他产品生命周期相关联。
保修期的第三层次：公司将把保修期作为一个战略方向来考虑，同时在产品的开发过程开始就考虑，希望通过产品的性能保证与客户服务的保修期来达到公司整体商业目标。
这本书后面将重点讨论保修期的第三层次，而且会有详细讨论，个人非常的期待，呵呵。
另外作者还介绍了他之前写的两本书，这里列出来供大家参考，如果有兴趣的可以去找来看看。
1、<Warranty Cost Analysis>, Marcel Dekker, 1990
2、 <Product Warranty Handbook>, Marcel Dekker, 1994
Warranty Management and Product Manufacture
从今天开始准备看书，2009年一年几乎没有怎么看书，很遗憾。
刚看上了一本书“Warranty Management and Product Manufacture”，对这本书感兴趣的原因是因为至今我对于保修期的计算和处理一直没有很好的解决，期望能够在这本书中有所收获。
我后期会在这边和大家进行分享，以此来监督自己按时完成阅读任务，呵呵。
日本企业是如何做好可靠性的
我想大家对于日本产品的可靠性有一定的认识了，他们的产品可靠性做的不错，不过我想关键不在于此了。
很多人可能对于日本产品有一个认识，那就是产品过了保修期或者到了某个时间就会坏，很难说好事或者坏事了，不过这次我们只是从可靠性的角度来看问题。
就象Sony的笔记本电脑好了，在业内流传很广的一个消息就是他家的笔记本过了保修期后很容易坏，而且比较及时，呵呵，对于消费者来讲是郁闷，但是就可靠性工程师来讲就是佩服了。佩服什么呢，别人可以控制产品的可靠性啊，随意而为才是我们的最高境界。如果我们可以把握好产品的可靠性，那么我们就可以最小话我们的产品成本，而不会出现过设计。
好了，再举个例子好了，也许这个例子我在其它帖子里面和大家提过。那就是我曾经有个朋友在美国买了一辆丰田的汽车，几年后的某一天他的车子出了点小问题去汽修厂维修，这时候维修师傅和他建议换掉其它的一些零件，要知道一些还是不少哦，而且价格也不低，他觉得那些零部件还算工作正常，没必要换吗，就走了。哪知道在之后的几个月内他几乎换了全部的那些零件，他的第一想法是小日本真精啊，这都可以算这么准。这就是可靠性，而我们什么时候才能够做到这个水平呢，我也不知道。 阅读全文
我们是否需要追求最新技术而忽视成熟经验
很久没有写点东西和大家来分享了，说自己忙也不应该成为借口了，所以今天赶紧来写点什么，当然了这不是纯粹的为了交差了，如果是那样的话可能就没有这个论坛了，呵呵。
今天和一个朋友交流了一下ORT （Ongoing Reliability Test），其实刚开始挺奇怪的，因为他们公司已经很好的执行了HASA，算是国内公司中做的很好的了，为什么还会对这么古老的ORT感兴趣呢，所以我问他的第一句话就是为什么会对这个感兴趣。
现在工厂阶段主要有ESS（BurnIn，Online screen，HASA）和ORT。现在用的比较多的是BurnIn，ORT也有不少公司在用，HASA由于技术和费用等原因很少公司在用。这样一来大家唯一的问题就是这么多的方法，那个最好呢，到底他们是否有用，说实在的现在没有标准答案，我也问过很多厂商，曾经有家做LCD显示屏的公司说他们公司一直做BurnIn，但是对于他的实际效果一无所知，后来出于成本压力取消了，一段时间后的反应是没啥差别，后来就从此取消了BurnIn，其实他们到现在也不知道是否应该取消BurnIn，取消后的影响是什么，这样的话取消就是一种赌博了。对于其它的方法我也不清楚其实际的效果，我问过很多人也只是得到同样的答案，这是一只困扰我的可靠性问题之一，如果谁有答案请和我分享一下啊，十分期待的。 阅读全文
PPM管理和产品的MTBF
是不是产品的MTBF一定要通过预计、可靠性试验或者现场的失效数据才能够得到呢，我们是否还有其它更好的方法呢，或者说利用现有的其它数据行不行？
前几天打电话给傅老聊了聊，傅老简单介绍的日本企业的PPM管理的理念，觉的很不错，所以来分享给大家。
PPM管理就是通过工厂生产过程的所有失效信息全部收集起来做分析，最终获得产品的MTBF的方法，通过他我们可以了解到生产产品的可靠性指标，从而确保产品的可靠性。起主要收集的是工场所有工序的失效，其中包括组装过程中的失效。其实大家可以考虑一下现在做的最多的就是环境试验，但是现有的产品可靠性很高，已经无法从环境试验中获得太多的产品缺陷信息，当然了HALT是可以帮助做一些，但是也只是在温度和振动等方面而已，其它还是无法了解。这样日本企业想到了工厂生产的失效信息，那都是现有了，何不利用来分析获得产品的MTBF呢，那样不是更好吗，最起码我们的产品还没有出货就知道了MTBF指标，不会到卖出去才知道那么惨了。
我以前曾经介绍过日本企业的绝招就是做失效分析，其实这也差不多了，但是增加了对生产阶段失效数据的分析，他们是成长了，呵呵。
由于对这个还不是特别清楚，现在是能够和大家分享这么多了，等以后有机会我再详细了解后和大家分享。
不过从全流程的角度来看，这还是比较滞后了，只有做可靠性设计才能够解决问题，另外还必须考虑全周期寿命成本才能够建立竞争优势打垮对手，而这些是日本企业还没有做到的，希望我们可以在这方面有所领先从而领先于日本。
http://www.reliaonline.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=25&Id=1769
可靠性工作的郁闷？？
可靠性工作确实难做，难做在哪呢，因为我们的工作大部分是需要一个很长时间才能够体现出来的东西，很多时候还不能够和企业效益挂上钩。在现今降低成本的大趋势下，我们更加没有资本去和老板争取更多的资源和利益。
所以说现在可靠性工程师谈起来就是自己的工作得不到老板的承认，但是自己的工作又是多么多么的重要，老板是多么多么的不行，怎么就不能够看到未来的发展方向呢。
说实在的可靠性的投资属于比较大的，而且不是立马见效益的东西。如果老板新投了几条生产线立即可以看到产能可以上去，但是如果多买几台设备只能够说我们的测试可以多做一点，我们的产品质量就会好很多吗，不一定，说不定我们的成本就因为多测试了几项而增加，说不定我们的产品就因为问题解不掉而出不了货，这些都是老板不想要的，可靠性工程师能够帮忙解决这些问题吗？这需要我们可靠性工程师来回答，很实实在在的问题啊，回答好了工作什么都好说啊，回答不好，说不定老板就想算了吧，买个设备那么贵，有没有收益，说不定还赔，以后再考虑吧。
好了以上就是可靠性工程师的郁闷所在。（当然了，其实这只是国内的一个状态，有很多比较优秀的公司的可靠性工作已经有所成长了，这个以后再讨论） 阅读全文
说说可靠性测试和产品的成本关系
记得之前曾经聊过可靠性和成本的关系，但是没说提到可靠性测试和成本的关系，其实我之前一直没有太关心这个问题，不过最近由于工作的关系才认真考虑了一下，既然有所收获就来和大家也一起分享一下好了，如果大家有更好的想法也不妨分享给我哦。
一直以来认为自己对于可靠性测试设置一个产品的全部测试都挺懂的，有时候还比较的自大，这次因为工作的原因我又开始整理测试的资料，需要理的东西还很多，而且还需要对客户进行培训等等，进行了几个月了，现在再想想自己对于可靠性测试的内容还只是了解比较少，没有非常的深入，很多东西也还只是维持在一知半解的程度了，非常的遗憾吧。
下面就可靠性测试和产品成本的关系和大家稍微聊一下好了，其他的部分以后再找机会和大家谈。为什么会想到可靠性和产品成本的关心呢，其实我当初是想写一个产品的可靠性测试计划，但是我又不可以以自己的经验随便弄一个，因为这样一来非专业的人员就没办法来判断我的测试计划是否正确，好吧，我再想想办法。
最终我想到的是去收集尽可能多的同类产品的测试计划来做分析，最终得出一个业界的基准，这样再以这个基准来制定我的产品的测试计划，不过后来想想，如果只是取所有测试的业界平均水平也太无能了，并平均并不代表正确吗。 阅读全文
质量与可靠性
我想质量和可靠性的关系一直很难解释，到底他们的区别在哪很多人说不清楚，既然如此那么我们就来一起讨论一下好了。
很多时候可靠性别人不知道怎么回事，其实我向别人解释我的工作时为了减少麻烦去解释更多我都说是做质量的，汗一下。
好了，我们还是回到正题吧，质量和可靠性区别到底是什么，为什么我们可以去看好质量，为什么我们需要坚持做可靠性呢。
一个人买了某个产品在不同的时期都会对产品有一定的评价。当他刚买到一个产品打开包装时可能会说产品不错，这就是质量。当他用了一年后再次评价说不错的时候这就是可靠性。好像这么解释就不复杂了呢，也比较好理解，是个好的开始啦。
我们再来深入分析吧。刚拿到某个产品的时候是质量，那么就说明质量是可以控制的，最多就是增加成本筛选吗，后者说质量是可控的，而且是可以预期的。使用一段时候再体现出来的就是可靠性了，我想所有的人都知道产品使用一段时间后的表现很难讲，这也从侧面说明可靠性比较难预计，现在也就是用模型或者历史数据来预计了，而能够做好的公司很少，能够做好的公司都是行业内的翘楚了。这么说来可靠性虽然充满挑战，但是机遇与挑战并存吗，可靠性还是很有前景的哇。
我还是一直坚持相信可靠性的行业前景，并且一直在坚持，这个论坛也是个佐证了，否则早就转行了。大家也应该有信心才是。共同努力吧。
http://www.reliaonline.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=25&Id=2151
我的Kindle DX，我的新阅读生活
春节前预订了Amazon的Kindle DX，价钱不便宜，今天刚刚收到，开始我的新阅读生活咯。
去年由于一些原因，所以基本上就没有看书，今年是意思到问题的严重性，所以下决心要重新开始好好看书的。由于有一些资源可以拿到外文可靠性电子书，所以买了个Kindle DX来作为看书的工具。国内的书现在没有什么特别想看的，而且现在可靠性技术还是国外统治了，但是国外的原版可靠性图书太贵，所以只能去看电子书了，谁让俺穷呢，哈哈。
今天收到了Kindle DX，很赞啊，以后要争取每天保留一定的阅读时间，而我也会不定期的来和大家分享我的读书心得的，同时也欢迎大家拍砖啊。
今年的阅读重点是外文可靠性书和经济学人的电子版，助攻专业技术和经济，经济只是作为调剂了，顺便了解下国际市场的经济走势。