德鲁克–管理学之父

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德鲁克–管理学之父

去年底曾经参加过德鲁克的培训，对于德鲁克有了一些了解，比较喜欢。

我以前很少看管理方面的书，几本以本职工作的专业书籍和课外书为主，现在算是有些转变思维吧，管理的思维有时候还是可以提高人看问题的角度和高度的，计划在这个方面也花些时间来学习一下。

今天刚好用一些券来买了几本德鲁克的书，贴出来和大家分享一下。

地球一小时

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地球一小时，WWF号召大家在每年的3月最后一个周六的同一时间来关灯一小时，节约能源降低排放，光灯的同时引导大家走向地球的未来。

我非常赞同节约能源，降低能耗，其中包括一切不必要的浪费。

不过这有点像普通人的游戏，对于那些有钱人，他们不会关注，或者他们声称自己加入了地球一小时，但是他们平时的能源消耗比普通人大了多的多，我更认为他们应该每天都关注，而不是每年的某一天来作秀，对于很多明星我为他们的行为而感到不耻。

好了，一般做工程技术的不会跑出来纯感性的和大家讨论问题了。我的疑问是如果这天真的大家素质都非常高，大家都配合关灯一小时，那么我们的发电能力在这一小时会远高于消耗，那么巨大的能源浪费谁来负责，发电企业肯定是自己为此买单，那么我们是否考虑到了这个影响，其实只是我们最终用户没有去消耗能源，但是煤炭继续在燃烧，只是发电企业买单了而已，所有的一切都没有变，这样说来这个活动就是个天大的笑话，有点弥天大谎的味道了，唉。 阅读全文

5分钟视频网站

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昨天参加了公司的effective listen课程，中间讲师播放了5min网站的视频，视频很不错，后来就记下了网站。今天特别去这个网站看了一下，很不错，都是很短的视频，分类很清晰，建议想学习英语的可以去访问多看看。

网址为：www.5min.com

这就是科技发展所带给我们的变化

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今天看到一张图片就想和大家一起说说科技发展对于可靠性的影响，我是觉的这可以算一个很典型的案例了，也可以应用到以后的工作当中去，或者说着非常的简单明了。

对于当初30年前的20GB的存储设备要好几个柜子大小，不用想了，因为涉及到的零部件很多，可靠性肯定不咋地了，而且价格十分的昂贵，要价将近100万美金，另外还重达200公斤，想想那是什么样的一个概念啊。

我们再看看大家手机里面的那个Micro SD卡，好像也称为TF卡，现在32GB容量的存储卡（记住哦，现在叫卡而不称之为设备）也就100美金左右，重量仅有0.5克。对比下来差距是十万八千里啊，而可靠性毫无疑问是提高了很多很多了。

就是上面的一些信息我们可以看到技术的发展可以带来可靠性的增加和成本的降低，但是幅度有多大就不一定了，不过最起码这个方向是对的，大家一定要有信心。这里想提一下的是大家一定要注意这个增加和降低的幅度是很难定义的，而且我们无法预计，特别是对于成熟的产品来讲尤其如此，所以才会有丰田汽车一年成本降低20%到30%的思想是错误的，这也是丰田现在惨败的最主要原因。

日本企业之伪造安全数据

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基本和大家介绍丰田旗下子公司的又一可靠性经验教训案例。我想现在很多中国企业已经不再是关注与产品功能了，或多或少都会做些测试来保证产品的可靠性，而且很少去伪造设计到产品安全的数据了，毕竟大家都知道真的要罚款的话那么可能会是倾家荡产了，也许中国企业的可靠性水平还没有那么的高，质量也没有日本企业做的那么的好，不过丰田旗下子公司为我了又提高了新的可靠性案例。对于涉及到产品安全测试的数据进行篡改，明知道产品有安全性问题还是照卖不误，提供错误的数据给客户，置最终客户的生命安全于不顾，我想这部应该是日本企业的职业道德水平吧，不过可惜的是我们又一次领教了，飞机出安全事故生还的可能性是很低，但这不应该成为座椅篡改数据的理由，就是因为如此我们才需要更好的零部件来提高生还的几率，这是活生生的生命啊，可不是什么物件或者东西，难道这些产品就不会销往日本，或者说日本的飞机全部是好产品组装的，就算如此日本人也会在其它国家或者地区乘飞机的啊，这样的行径很令我无语，记录下来权当以后的一个案例吧。

欢迎大家畅所欲言，下面是网络上的新闻报道部分内容，供大家参考。 阅读全文

可靠性的量化真的那么难吗？

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今天网上随便搜索了下可靠性，发现GE对于可靠性量化做的非常好。在GE的网页中推荐他们的可靠性咨询业务的介绍是“更少的维护费用，更好的运行成果：我们的可靠性改善服务能够帮助客户节约 60% 维护费用，同时改善设备正常运行时间性能，缩短维修时间，减少设备对环境的不良影响以及更多优势。”帮助客户节约60%的费用，用数字说话诱惑力非常的大，这时候找人要求都底气十足啊。

想到这个我就像说了，他这是做生意，那么我们平常工作的时候是不是也可以进行类似的分析呢，有了这样的数据会对可靠性工作有的巨大的帮助，还可以帮助我们来宣传和推广可靠性的理念，让更多的人认识和认同可靠性的工作。其实不仅仅是可靠性工作的成果需要量化，可靠性的工作同样也需要量化，例如为什么降额是这样的规范而不是其它等等，做可靠性在当今社会已经不能够完全靠定性来做了，如果那样会被抛弃的，现在无论做什么工作都需要有数据来定量表述，可靠性也不会例外，所以让我们从现在做起迎接挑战吧，希望我们可以共同创造可靠性的美好明天。

下面是GE的一些具体成功案例，供大家参考。

发电厂：Downtime was reduced by nearly 90% resulting in savings of more than $350,000 per year.

钢铁厂：The plant became the most profi table steel producer in North America and was rated the #1 steel mill in the world by Dow Jones. This plant reduced reactive maintenance from 70% to 20%, increased availability from 78% to 91%, improved First Run Yield from 76% to 91%, and decreased storeroom inventory by $40 million — all with fewer people. 阅读全文

可靠性测试规范制定

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我想这次很多人都要进行可靠性测试了，那么肯定要有可靠性测试的规范咯，不管是公司自己定的或者是客户的，反正是要有吗。

那么我们究竟应该改如何去制定可靠性测试的规范呢，我先列出几个典型的现象给大家看看好了：

1、找业界知名厂商的规范直接拿来注意，而且不会做任何更改，这是属于经验至上，毕竟人家的产品买那么多，肯定规范挺好的了。

2、找标准，标准之所以是标准，那就是有起权威性吗，所以直接照抄标准就行啦

3、不知道如何定义，那么我就看别人怎么想咯，公司有吗最好，或者不管什么那个东西随便定义，别人问我就是不知道，或者说公司以前的

我们先来讨论上面的三个典型好了。 阅读全文

机械类部件的可靠性预计

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我相对于电子产品和零部件来讲大家都知道如何进行可靠性预计了，大家对他再熟悉不过了。就是看零部件的失效影响因素，每个参数对失效的影响都不一样，而我们就是把所有的因子综合起来得出的。

好了电子产品可以这么来进行预计，那么机械产品呢。我们知道机械产品和电子产品的区别特别的大，这时候我都认为机械产品需要做些改变才行，否走我们得不到我们想要的结果。

我最近是看了一份IEEE的论文，那份论文就讨论了关于机械产品的可靠性预计。说实在的我以前一直没有做过机械产品的可靠性预计，那时候只是在想估计只是增加安全系数之类的来保证吧，只是如何进行机械产品的可靠性预计一点概念都没有的，现在看到了别人的介绍非常地感兴趣要阅读一下咯。

好了还是介绍机械产品的可靠性预计好了，事实上机械产品的可靠性预计和电子产品的非常的类似，也是取产品的失效因子来进行计算，但是有一个很大的区别就是机械产品会吧所有的失效拿出来进行分析，针对每个实效有不同的失效因子来进行计算，而最后在综合这些失效来计算整个的失效，这时候我们需要考虑每个失效占所有失效的比例从而来计算出总的失效，其实可以这么说好了，在计算特定失效的时候和电子产品可靠性预计是一样的，但是机械产品还需要另外一步，那就是综合所有的失效根据它们出现比例来计算机械产品的综合失效。

今天没有把那份论文带上，所有也没有办法确认一下，如果任何的错误我后期再和大家更新，但是现在先和大家把机械产品的可靠性预计先分享一下，最起码大家不会象我之前一样对机械可靠性预计没有任何一点概念，这对我来讲就是进步了，你们比我幸运多咯，哈哈！

http://www.reliaonline.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=25&Id=1644

reliability和validation那个更适合公司

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我先解释一下validation好了，其实就是可靠性测试了，而reliability还会包括可靠性设计等很多其它的工作。

其实到这里我想大家都会毋庸置疑的说当然要可靠性啦，可靠性测试那只是一小部分，这有啥讨论的吗，而且可靠性设计等才会给公司更多的贡献，我们也才可以赚更多钱等等。

我和不少人聊过，其中包括很多的高层，这里面还有很多外企的，因为只有外企才会谈到validation，其实他们对于产品更多的是认为validation才是保证产品质量的关键，这里面就有很多著名的公司了，他们的产品同样是这么出来的。其实我刚开始和他们聊的时候，对于他们只知道validation特别的恼火，那么烂的理念吗，为什么就不能够更先进一些呢，不过他们传递给我一个很强的信息就是一个产品要保证质量一定要做好validation，否则产品肯定不行的，这我到是挺认同的，最起码他们还是有自己的底线的吗。

也许大家会说是不是你碰到的那些公司做的产品都是非常的简单啊，否则怎么会这样呢。事实是里面有不少公司的产品也非常的复杂，而且产品的可靠性要求也很高就是了，呵呵。不过需要强调的是他们的体系中存在着这么一点点可靠性设计的东西，不过不称为可靠性设计，而且全部由设计人员负责。 阅读全文

可靠性试验中的湿度如何定义

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我想大家对于温湿度试验是再熟悉不过了，而对于温湿度的定义也很有心得，我最近在和美国的同事交流温湿度的测试计划，再交流的过程中发现我对于这方面的理解还是比较的欠缺，今天想和大家分享一下我的学习结果。

首先谈谈我以前对于温湿度测试标准的理解吧。一般都是高温和低温测试，再加上高温高湿。后来了解多了知道不是说高温高湿就对的，例如60度的条件下事实上自然界中不会出现90%的湿度，所以这时候如果我们定义高温高湿的测试条件为60度90%，那么就是错误的，就实际的自然界中情况60度30%比较的合理，到此我是又近了一步，不过也只是如此罢了，离对于温湿度的理解还差很远。

我不太清楚又多少人和我上面的理解是一致的，而我现在想要和你谈谈更多是关于湿度的问题。也许有人说我知道，不就是要注意温湿度变化的时候是否会出现凝结水吗，那个简单啊，我测试过很多次都没有发现。好的你确实又近了一步，不过还是没有答到点上，呵呵。 阅读全文